企業生產管理部門在安排生產計劃的時候，有時因為自己企業生產能力不足或者技術限制等原因，會把部分產品外包給其他廠商進行生產。所以，就除法了現在這個“委托外加工計價作業流程”。這個作業雖然流程類似，但是，不同企業負責的部門不同。有些客戶，這個流程是由采購部門主導的，即把外加工產品當作采購產品來對待;而有些客戶則是有生產管理部門來主導，跟采購部門無關。其實，不論是哪個部門主導，都是換湯不換藥，其核心內容是不變的。下面，我結合我某個客戶的具體流程，來談談在委托外加工計價作業流程中要注意的地方。有什么不對的地方，還請大家批評指正。

　　下面這個流程示例圖，就是我一家客戶現在實際采用的流程。從圖中可以看出，這家客戶是由生管部門在負責整個流程。

　　第一步：委托加工作業觸發。

　　委托加工作業該什么時候發生呢?不同的企業，有不同的做法。如有些委托加工業務不多的企業，可能會每次發生委托加工業務的話，就去跟委托生產供應商去進行價格確認。而有些企業，可能在旺季來臨的時候委托加工業務比較多，故他們在旺季來臨之前，無論是否準備外包，會先做好準備工作，向各個供應商確認委外生產的價格，如此的話，等到需要委外生產的時候，就不需要再進行核價，而直接下委外生產單就可以了。現在，這么處理的話，可以提高企業在旺季來臨是的工作效率。還有一些客戶是定時核價的。如一些企業自己無法完成的工藝，企業會常年外高給委托生產供應商。如此的話，企業就會要求他們，每隔一定時期，如一個季度或者一年，進行一次核價;并且讓委外廠商承諾在一定的時期內，除非遇到重大的變故否則的話不允許進行價格的調整。這么處理的話，也是比較科學的，不用每次發生委外生產業務的時候，都去進行核價動作。有利于提高核價流程的工作效率。

　　具體到底該采用什么方法進行核價，委外價格有多久核價一次，要企業用戶根據自己的實際情況進行定義。企業用戶在實施這個流程的時候，在進行業務流程重組時，可以參考我上面提到的三種情形，甚至可以對號入坐。

　　最佳實踐：

　　若企業采取定時核價動作的話，則可以通過價格表版本的有效日期來控制核價動作。每當價格表版有效日期快到的時候，系統會提示用戶，有效日期快到了，該跟委外生產供應商進行新一輪的談判了。如此，就可以防止用戶認為的疏忽，忘記這項工作。從而給后面的工作帶來麻煩。

　　第二步：新產品的建立流程。

　　生產管理部門在進行核價談判之前，首先要判斷需要核價的產品是否是新產品。若是新產品的話，再跟供應商談判之前，還需要先讓產品研發部門建立產品信息，包括產品的基本工時、工藝信息等等。如此的話，憑借這些信息，生產管理部門可以大致的估計出生產的成本。這樣的話，跟對方委外生產供應商進行談判的時候，才會心中有數。

　　第三步：價格協商過程。

　　價格協商，是這支流程中最重要的流程。但是，這個步驟主要是人與人之間的協商過程，所以，系統基本上幫不了忙。不過為了后續操作的方便，在價格確認的過程中，還是有些細節的內容要注意。

我們知道，企業若把產品委托加工的話，會產生四類費用。一是委托價格本身要發生的支出;二是委托加工過程中發生的運輸費用，既然是委托加工，肯定要先把材料運輸到對方去，然后，再把成品運回來，這個過程總會有運輸費用的支出;三是檢驗成本，當從委外生產廠商那邊收到他們制作完成的成品時，可能需要檢驗，有檢驗的話，就有成本的支出;四是對于一些不良品的處理方式，委外生產的不良品也會影響產品最終成本。為了后續成本統計的方便，在價格協商的過程中，對于這四類費用的支出，該在價格中如何體現等，最好能夠遵循以下處理的原則。

　　對于運輸費用來說，最好能夠包含在委外生產的價格中。因為這個因為委外生產產生的運輸費用，根據企業的成本計算制度，是需要計入到委外生產的成本中去的。若不把這個運輸費用計入到委外生產價格中去的話，后續處理就會非常的麻煩，還要進行額外的作業，來統計并按一定的規則分配這運輸費用。這顯然會增加用戶的工作量。在實際中，大部分企業也已經按照這么處理了。他們若需要委外生產的話，只需要打個電話，對方就會過來拿材料，并且生產完工后，還會把產品送過來。也就是說，委外生產廠商自己拿料，自己送貨，如此的話，企業不用承擔運輸費用。而實際上的，這運輸費用已經包含在委外生產的價格中去了。

　　而對于產品檢驗成本來說，若費用比較小的話，可以不計入產品成本了，直接當作費用來處理。但是，企業若對于產品的成本計算精度要求比較高的話，那么只好進行一些比較復雜的作業，把這個檢驗成本計入到委托價格生產的成本中去。一般的做法是，把委外生產當作一個工藝中的一個工序，而委外生產的價格就是這道工序的成本;然后把檢驗環節當作另外一個工序，把檢驗成本在這里輸入進去。如此的話，統計這兩個工序的成本，就可以知道委外生產的成本了。不過，要實現這個業務的話，就要求ERP系統上了工藝管理模塊，不然的話，處理起來就會非常的麻煩。

　　而對于退貨產生的成本，就更加復雜了。因為有很多原因會造成不良品的產生。如有可能是企業提供的原材料出現了問題，或者是企業提供的加工說明書出現了紕漏又或者確實是委外生產廠商自身的原因所造成的不良品的產生。由于不同的原因，成本的負擔方及其比例可能都是不同的。所以，企業用戶對這種情況，要小心對待。若是企業自己生產的，導致不良品需要返工等等，發生的成本還可以商量，畢竟是一個老板;如是涉及到了委外生產供應商的話，因為涉及到不同的利益主體，所以，有時候處理起來的話，可能更需要人的溝通與協調，而沒有規律可循。

　　最佳實踐：

　　有時候ERP軟件，在企業管理中并不是要面面俱到。特別是對于一些難于尋找規律或者不經常發生的業務，ERP系統完全可以大而化小、小而化之。想在委外價格的處理過程之中，對于不良品導致的成本的調整，我們完全可以忽略不計，或者采用平均分攤等比較簡便的處理方法。因為這對于委外生產的實際成本影響并不是很大。甚至連檢驗成本也可以不考慮在內，以減少工作量。當然該如何選擇，還是需要企業根據自己業務的實際情況及對于成本的精度要求不同，而做出合理的選擇。不過要提醒用戶的是，有時候，細節越小的作業，需要花費的時間、精力與成本反而會高的可怕，可是其給企業帶來的價值確是有限的。企業要做出明智的選擇。

　　第四步：成本會計審核。

　　因為委外生產價格直接跟產品的生產成本相關，所以，這個委外生產的價格就需要財務的成本會計審核。并且，當其對這個價格有疑義的時候，可以提出質問不在系統中拒絕進行審核。如此的話，這個價格就不能夠生效。同時系統中提供了委外價格明細表，成本會計可以根據這張報表，查詢歷史的委外價格記錄，從而有利于成本會計加強對委外生產成本的管理控制。

　　不過有的企業，可能委外生產報價單不需要成本會計審核即可生效。只需要把這個單據審核后通知財務人員成本會計就可以了。具體審核權限要如何走，是否需要分級審批等等，這還是需要企業根據實際情況作出恰當的選擇。我們實施顧問也不會一刀切，具體的抉擇的權利，我們還是讓用戶去行使。

　　最佳實踐：

　　我有一家客戶，是這么處理的，我覺得比較好，現在拿出來共享。

　　他們是成本會計根據相關參數設置里一個基準價格。當委外生產的價格高于這個價格的話，必須有成本會計進行審核才有效。但是，當這個價格低于基準價格的話，則生產管理人員就可以自行定價，只要保證這個價格不會高于基準價格就可以了。其實，他們這是借鑒了采購價格的處理方法。不過，實用起來，確實是非常方便。所以，用戶若覺得這么處理比較方便的話，也可以借鑒一下。

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