本守則規定了我廠產品被覆層粉末靜電噴涂施工過程所使用的設備、工具、材料、工藝過程、質量檢查以及其他應遵守的一般規定。

使用設備與工具

2.1 使用設備

2.1.1 空氣壓縮機

2.1.2 油水分離器

2.1.3 烘房—能自動控制溫度

2.1.4 噴槍GNM100（EPG2007）

2.1.5 回收裝置

2.1.6 噴涂室

2.1.7 篩粉機

2.2 主要使用工具

2.2.1 噴槍

2.2.2 膩子刀

2.2.3  0#砂子與1#砂子

2.2.4 搬手

3. 主要使用材料

3.1 聚脂環氧粉末涂料和純聚脂環氧粉末涂料。

3.2 導電膩子

4. 工件表面的預處理

4.1.1 按《金屬表面預處理工藝守則》通過酸洗、清洗、磷化等工序將待噴涂的金屬表面除油、除銹及去除其它雜物，同時使工件表面生成一層致密、牢固的磷化膜。

4.1.2 刮膩子：在工件不平整部位刮一層薄而均勻的導電膩子（導電膩子可以外購，也可用原子灰與固化劑、銀粉三者按適當比例調和而成）。

4.1.3 砂磨：在膩子完全干燥后，用0#砂子打磨所有填刮膩子的地方，直到工件表面達到平整要求，最后出去工件表面雜質。

4.1.4 經過預處理后，噴涂前工件表面必須平整，不允許有明顯凸、起劃痕、毛刺、銳邊、焊疤及焊渣等。注意：在本工序施工中，由于手掌有汗或油污物等，因此，要求避免用手去接觸已處理好的工件，

最好戴上干凈的手套工作，否則會造成不良影響。

4.2 工件的蔽復

工件的蔽護是根據產品的要求，對工件不需涂覆部位進行保護的措施。

4.2.1 內螺紋：可采用相應規格螺絲和螺桿配合，將孔封住，不讓粉末進入。內孔可直接用緊配的圓柱體堵住，但螺絲、螺桿和圓柱體封口時，只要將內螺紋和內孔端頭堵住就行了，不要塞得太緊。

4.2.2 外螺紋：圓柱體以及局部地區的蔽護，可用黑膠布、橡皮膠等貼合包封，也可用套管的方法以蔽護。

4.2.3 大面積不需噴涂的部位，可用牛皮紙復蓋之。

4.2.4 局部地區的蔽護，還可以用涂脫膠劑，如硅脂、硅橡膠等。

總之，能用于蔽護的材料很多，只要材料具備耐熱和不與粉末貼合者，都能作蔽護的材料。

4.2.5 蔽護施工的注意事項

4.2.5.1因蔽護工藝十分復雜，而且容易影響涂層的質量，特別是涂層與蔽護部位的交接處，容易造成痕跡和開裂，所以在應用噴涂粉末工藝時要盡量減少蔽護部位。

4.2.5.2 有些工件生產數量比較大，應采用夾具，也可以把專用夾具與蔽護、吊具等結合在一起，這樣一則有利于工件不需涂復部位蔽護同時也有利于操作。

4.3 噴涂及其工藝參數

4.3.1 噴涂是靜電涂裝工藝中最主要的環節。噴涂的粉末是否均勻，厚薄是否適宜直接關系到產品的外觀和性能。影響噴涂的工藝要素較多，這就要求操作者認真對待，施工時把握其要害。一般應注意以下問題

從靜電發生的高電壓,可調范圍為40～100KV,一般采用60～90KV之間，聚脂環氧粉末涂料，電壓應在80～90KV之間。

隨著電壓的增加,噴槍與涂工件之間的距離,可相應遠些,一般為10～20CM,太遠上粉效果不好,太遠則易發生電火花.

4.3.2 送粉氣壓及其凈化程度

4.3.2.1 粉末涂料的輸送是靠壓縮空氣來完成。壓力大小直接影響送粉量，應根據噴涂工件形狀、面積及粉末涂料類型來選擇合適的氣壓，若氣壓過大，則產生下列不良影響：

a. 噴出的粉末濃度過大，粉末涂料帶電荷的機率相應降低，會造成過噴粉末加多，增加了回收量。

b. 槍口風速相應增大，可能使已吸附于工作表面上的粉末又部份地被吹落。

c. 噴上的粉層不夠均勻、平整。

但氣壓也不以過小，過小則不足以輸送粉末或在管道彎曲處堆積送粉方式、噴涂機流入氣壓、一次

氣壓為0.02～0.4Mpa,空氣壓縮機一般為0.7Mpa左右。

4.3.2.2送粉空氣即壓縮空氣必須經油水分離器過濾，以免造成涂膜缺陷如小坑、油污現象等同時易產生積粉，造成粉槍打嗝。

4.3.3 同一位置噴涂次數

    在連續噴涂中，槍口在某一位置停留時間不宜過長，最好保持勻速上下或左右運行。噴槍移動速度：3～4CM/S.在同一位置重復噴涂的次數也不宜過多，可重復2～3次。如果停留太久或重復次數太多，會使粉末堆積，烘烤也不能流平，影響外觀。

4.3.4 工件的內外噴涂

如果被涂工件里外均需涂覆時，一般為先噴內表面，后噴外表面的方式，噴內表面時，噴槍電壓可略低些，在30～60KV之間，以免強烈放電；同時減少送風量，上粉效果好。噴外表面的噴槍電壓略高些，在60～90KV之間。

內壁噴涂時，如果噴涂時粉層不符合要求，可以用刷子清除工件表面的粉末，按上述要求重新噴涂。

4.3.5噴頭度與噴二度

為了求得均勻而又有一定厚度的涂層，可采用多次噴涂的辦法，一般均采用二次涂以求得即平整光滑又有一定厚度和硬度得涂層。

    如聚脂環氧粉末噴涂時，操作方法和前面一樣，就是在第一次噴涂好以后進入烘房塑化時，主要目的是使已吸附上的粉末固定，以便噴二度增加其厚度。頭度烘溫時間較短，只要粉末顏色變化即可，時間過長會形成粉末熔觸結膜，造成第二次噴不上去。頭度烘溫后基本形成粉末已固定，但未熔觸，其表面呈密布孔隙狀態。第二次噴涂由于頭度烘溫后，形成粉末層的孔隙狀態，依然可以利用靜電電場吸附粉末，噴涂操作與第一次噴涂相同。噴好后進行熔融塑化。

    噴涂二次后的涂層一般為100µm左右。如果要再加涂層，可以采用繼續涂三次、四次的辦法。

4.3.6 熔融塑化（固化）與冷卻

噴涂后的工作，送到調節在一定溫度的烘房內加熱，使粉末涂料塑化（或固化），形成平整的硬化涂層。熔融塑化（或固化）也是一個關鍵工序，應嚴格按以下要求施工。

4.3.6.1 塑化（或固化）的溫度時間

各種粉末材料都有不同的工藝條件個技術指標，而且一般粉末產品均有熔觸塑化（或固化）的溫度和時間。例如聚脂環氧粉末，固化溫度為160～180℃，固化時間為20分鐘，頭度烘溫時間為5～8分鐘；純聚脂環氧粉末，固化溫度為180～200℃，固化時間為10～15分鐘，頭度烘溫時間為3～6分鐘；操作者應嚴格按照產品說明書進行施工。

4.3.6.2 烘房的要求

粉末涂料溫度帶比較窄，無論溫度和時間都必須嚴格加以控制。這就要求烘房整體溫差不大，避免出現上面已固化完全，下半部還未固化或下半部固化完全而上半部過頭現象。熔融塑化（或固化）的時間也十分嚴格，一般從烘房升到固化溫度時開始計算時間。

烘房最好裝有通風和保溫裝置，以求得均勻的溫度和電能的節約。

4.3.6.3 冷卻

    塑化或固化完全后，即取出冷卻。冷卻一般均采用室溫空氣冷卻（即自然風冷）。

    注意工件在噴涂后及固化后沒有完全冷卻前，嚴禁用手觸摸或其它物體碰狀，否則會給涂層造成印跡和損傷。

4.3.7 整理、修補

4.3.7.2 噴涂后的粉層或熔融后的涂層，有時會出現一些缺陷和損壞。如碰傷、針孔、氣泡、厚薄不均等現象，需進行補噴或將粉末層抹掉重噴。

4.3.7.3 粉末涂層有一定的質量標準，在產品要求允許情況下，可以采用修補的補救辦法。修補一般可采用同色油漆或其它液體狀樹脂涂料，但要求能室溫干燥。修補的部位一般應做到與涂層色澤基本一致。

4.3.8 其他

4.3.8.1 回收粉末的使用

回收裝置收集到噴涂時飄落的粉末，完全可以重新使用。但回收粉末顆粒的比例失調，即粗粒度的比例提高了。而且粉末形狀和結構也可能發生變化，在日常生產中，一般均采用新粉末和回收粉末混合后再使用。

注意：回收粉末由于在噴涂過程中會被沾污，同時回收系統空氣中的灰塵等臟物，所以在與新粉末混合前，必須用100目或160目篩網過濾。

4.3.8.2 粉末的保存

粉末必須保存在干燥陰涼的地方，一般宜在20℃下儲藏，包裝可用塑料袋封好后，裝在鐵桶內為佳。粉末未用完，剩下的應倒入包裝內，并將它封好，否則會吸潮，致使結塊和影響噴涂質量。粉末超過儲存期，如果經噴涂樣板試驗，性能不變仍可繼續使用。

4.4  施工中的安全技術

噴涂時應嚴格按照以下操作順序進行

4.4.1 噴涂前必須認真檢查靜電發生器、噴涂室、噴槍等各處接地線是否良好牢靠。

4.4.2 噴涂前先調好壓縮空氣輸出的氣壓和出粉量，然后打開高壓系統，若為電子管式高壓靜電發生器，接通電源后，需經數分鐘后使燈絲指示燈發亮，表示倍壓整流管的燈絲已正常工作后才能把高壓數值進行調整。調好輸出電壓后，便可進入噴粉工序。在噴涂中一般不再調節變動。

4.4.3  因為是帶電操作，使用人員應該熟悉設備性能，并隨時注意高壓數值，噴槍是否帶電和電纜的絕緣情況。為了確保安全，非操作人員不得隨便啟閉或開動電器開關。4.4.4 噴涂時應先握噴槍，再升高壓，以免產生感應電位差出現麻手現象。在陰雨天或氣候潮

濕的時候，操作者戴上棉紗手套，可消除電麻感覺。另外，高壓靜電發生器的按鈕開關上應套有絕緣包皮。

4.4.5 操作時思想要集中，留心粉末的流量和吸附情況。已帶上高壓的噴槍，注意不讓槍頭靠近人的身體，也不得將噴槍移出噴涂室外，以免不慎槍口指向旁人。高壓沒有切斷時，不應將噴槍隨手擱下。

4.4.6 電場內部的導體應盡量接地。操作者不得穿絕緣的電工鞋或在地上墊襯絕緣橡膠，最宜穿布鞋操作，以保持人體為地電位。噴涂結束，關閉高壓后，應將噴槍頭接觸與地相連接的導體（或工件），經過放電才能觸及。

4.4.7 操作中注意掌握噴槍與工件的距離，一般在10CM~20CM范圍內，若太近會產生擊穿空氣火花放電現象，此時，可迅速拉開距離，繼續操作；若噴槍離工件太遠，會降低吸粉率。如果發生火花放電擊穿，粉末燃燒的現象，要冷靜處理，及時切斷電流和氣流，粉末燃燒現象即會熄滅。

4.4.8 噴涂室必須有抽風裝置，保證氣流的通暢。若抽風不良，粉末就會撲吸到操作者身上，并且使噴涂室內粉塵的濃度增加，這是不允許的，通常是在噴涂室的抽風口外接粉塵回收裝置，這樣既保證生產場地的清潔，又可回收噴涂粉末，防止環境污染。

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文