第四節　　設備的使用和維護

 

第18條 操作員應嚴格按設備操作規程操作設備并做好運行記錄，巡檢工嚴格按第十四章《設備維護規定》的內容做好設備的檢查保養工作并填寫《設備維護保養記錄》表。及時處理各種故障。

 

第19條  操作員應取得相應的操作證后持證上崗操作。設備的操作人員必須接受專業技術訓練，熟悉設備的結構性能，了解生產工藝過程，掌握操作要領，經考核合格后方能上崗操作。

公司重要技術崗位的操作運行和維護人員的專業知識和技能要求見下表：

崗位名稱	應具備的專業知識及學歷	因具有的技能
計算機硬件維護	1、計算機或自動化專業大專以上學歷。 2、對計算機原理、結構、使用知識比較熟悉。 3、對電氣、儀表及機械專業知識有一般了解	1、 會安裝、調試、使用計算機及附屬設備； 2、 對計算機設備能進行常規維護； 3、 對一般故障能夠判斷、排除、修復； 4、 能對設備進行技術開發和更新換代工作；
計算機軟件維護	1、大專以上學歷； 2、掌握兩種常用計算機語言； 3、懂計算機原理	1、能維護、修改所運行的應用軟件； 2、編制應用程序； ３、熟練使用計算機；
中控室操作員	1、有中專以上學歷，熟悉水泥工藝原理及生產工藝過程； ２、了解設備結構性能及計算機控制原理和方法；	1、熟悉工藝流程，能熟練操作， 2、能準確判斷故障原因并正確處理； 3、正確分析使用計算機、儀器、儀表信息并適時修改工藝參數。
X-熒光分析儀操作及維護	1、具有中專以上學歷 2、掌握化學分析知識，了解計算機質量控制原理，熟悉水泥生產工藝、對機電維修知識有一般了解	1、能根據計算機信息、調整修改配料方法； 2、能夠單獨完成分析曲線的標定及效正等工作； 3、熟練地操作、使用和維護設備 4、具有一般的機電故障排除和修理技能

 

第20條 設備的操作

1、 設備操作人員應嚴格遵守設備的操作、維護規程，合理使用，正確操作，掌握運行中設備和工藝的狀態參數及儀器儀表記錄指示值的變化，適時調整，嚴禁違章、超負荷、超設定值運行。

10、操作人員原則上不許把程序解鎖，如果特殊情況需臨時解鎖運行時，應經主管領導同意，解鎖后要做好記錄，并盡快恢復系統的聯鎖功能。

第21條 　設備運行和操作記錄

現場巡檢崗位人員和中控室操作人員應認真填寫設備運行記錄，記錄要準確、真實，不得任意涂改，每月收回存檔。

一、運行中回轉窯技術狀態的控制

1、回轉窯紅窯停機的掌握原則：

　①窯筒體出現大面積溫度達到400℃以上，雖采取輔助措施仍不能降溫，必須停窯。

　②窯筒體局部（如一、兩塊磚的面積）溫度高，停窯標準以是否掉磚為原則。

1、 運行中窯筒體上限溫度控制值：＜370℃

2、 熱態下回轉窯過渡帶附近（一般是二檔）輪帶間隙應有合理的控制范圍：以輪帶與墊板間相對滑移量為控制量，目標控制范圍為10～20毫米／轉，最低不得小于3毫米／轉。

3、 熱態下回轉窯筒體中心線直線度要求（以頭、尾檔輪帶處窯筒體中心連線為基準，看中間檔輪帶處窯筒體中心位置與上述連線距離偏差）：≤5毫米

4、 關于操作設定值

計算機、儀器儀表設定的各種報警上、下限值操作人員應嚴格遵守不得擅自更改。對經實踐證明確需變更的設定值的變動，要組織有關工程技術人員討論，并由有關部門以書面通知書的形式交執行人員操作，并做好記錄，變動后的試運行階段應注意做好現場監護工作，掌握并了解設定值變動后設備的運行情況。重要設定值的變更應經生產技術部經理批準。

二、設備的維護

1、根據設備聯動運行的特點，公司把設備現場維護管理劃分為原料系統、生料系統、燒成系統和水泥制成包裝系統、低溫余熱發電系統等五個區域，由生產技術部的當班調度主管，設備動力部對維護工作檢查、落實。

2、在設備運行期間，除當班巡檢人員外，另外配有電氣、自動化、日常值班檢修工參與三班的設備運行維護工作。確保設備運行中的故障能被及時發現和排除。

3、各系統、各專業的設備運行操作和維護人員應認真貫徹執行崗位責任制，按照系統和專業部門制定的設備維護規程，檢查維護設備，并認真填寫記錄。

4、執行交接班制，做到交接班責任清楚，記錄齊全準確。

5、 當班的人員應聽從值班調度的指揮。

三、企業要為設備崗位人員創造良好的工作條件，安裝必要的安全防護、防潮、保溫、降溫設施，開展多種形式的全員設備管理，保護設備工作環境的整潔，使設備做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（不漏風、不漏氣、不漏電、不漏油、不漏水、不漏料），努力提高設備現場管理水平。

四、設備運行的調度指揮

設備動力部應每周召開一次生產設備調度會，及時溝通全廠生產設備在運行中的問題并作出處理安排。

第五節    設備點檢和定期檢查

公司實行“三級點檢制”即部門級、車間級、班組級。各級設備管理員、維修人員、崗位人員應有機的組織起來，通過對運行設備的技術狀態檢查，及時發現和排除設備隱患、異常故障，保證設備的安全穩定運轉，提高設備的運轉率。

一、設備的三級點檢制

1、部門級點檢

由設備動力部經理負責主持，各專業工程師、協理工程師組織，各專業點檢員、各系統值班作業長參加。

點檢周期：每月一至兩次。發現異常應及時組織部門級點檢并增加點檢上頻次。

點檢內容：

①檢查各車間貫徹執行設備規章制度情況；

②檢查日常點檢記錄；

③檢查A類設備的運行情況和技術狀態并做好記錄。

④對有異常情況的設備進行監測和會診并提出解決問題的措施。

2、工段級的點檢

由各專業工程師主持，專業點檢員、巡檢班長、檢修班長參加。

點檢周期：每周至少一至兩次

點檢內容：

①按點檢標準規定的項目、內容進行檢查，監督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄；

②檢查A類和B類設備的運行情況和技術狀態，發現異常、損壞及磨損情況做好記錄，確定修理部位、更換的零件報計劃采購，據此提出維修計劃。

③檢查設備擦拭和維護情況。

檢查方法：除感官外，對重要的設備部位和項目要用專用儀器、工具進行檢查、測定，以便準確地掌握設備的技術狀態，工段級點檢應配備適當的檢測儀器。

3、班組級點檢

由巡檢崗位工和維修工分別進行。

點檢周期：巡檢崗位工按“點檢標準”規定的周期進行檢查，每班負責分管范圍內的全部設備的點檢。維修工點檢可隔日進行，負責點檢分管范圍內的A、B類設備。

點檢內容：

①設備運行中的異音、振動和異味；

②潤滑系工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水溫等）；

③目測部件是否開裂、變形、開焊；

④運轉件是否有移位、竄動等；

⑤檢查設備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；

⑥檢查零部件是否齊全、可靠；

⑦檢查安全設施是否齊全、可靠；

⑧檢查設備的跑、冒、滴、漏情況。

班組級點檢主要憑感官和經驗，配備一點小型工具，用

于簡易維護。

 

第22條　　崗位點檢標準

根據設備說明書及生產實際，公司制定了每臺設備的點檢標準，詳見附件。崗位點檢工應按該標準認真點巡檢設備，并做好記錄。

 

第23條  設備的專業點檢

專業點檢由負責各系統的專業點檢員結合工段級點檢進行，專業點檢每周不得少于兩次。

機械、電氣設備按以下原則分類：

1、機械設備的分類

A類（關鍵設備）：回轉窯、立式磨、篦冷機、破碎機、輥壓機、煤磨、螺桿壓縮機、包裝機、大型離心風機、大型斗式提升機、堆取料機、選粉機、汽輪發電機。

B類（重要設備）：工藝線上的其它在線設備、運輸設備。

C類：其他機械設備

2、電氣設備的分類

A類：高壓電動機、篦冷機電機。

B類：各種配電變壓器、電氣室各種盤柜、在線低壓電動機、可編程序控制器

C類：其他電器設備。

3、設備的專項檢查

在條件允許的情況下，應對設備的技術狀態進行專項檢查和鑒定，根據設備的磨損、變形、老化、腐蝕及其他異常的程度，確定調整、修理、更新的措施和時機。

　　　　　

 

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